| КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ВКР10 |
| ВКР10 - фото |
|
Патент РФ RU2247335CL Сертификат РФ RU.C28.005.A. № 24757
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Весы конвейерные непрерывного действия ВКР10 (далее – весы) предназначены для измерения массы сыпучих материалов, проходящих по ленточному конвейеру. Весы применяются в различных областях горнодобывающей промышленности, энергетики, транспорта и сельского хозяйства. 2. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 2.1. Весы «ВКР10-Учет» предназначены для учета горной массы. Обеспечивают представление на цифро-буквенном индикаторе весового контроллера или мониторе ПК: текущих показателей – мгновенная производительность (т/ч, кг/с), производительность (т, кг) текущая линейная плотность продукта (кг/м), скорость ленты конвейера (м/с); суммарных показателей (по запросу оператора) – производительность за час, смену, сутки, месяц, год: служебных показателей (по запросу оператора) – параметры конвейера, настроечные параметры весов, диагностические даны и т.д. 2.2 Весы «ВКР10-Доза» предназначены для дозированной загрузки транспортных емкостей. Обеспечивают задание дозы загрузки, ввод номеров транспортных емкостей, переключение потока или остановку конвейера при достижении дозы, представление на цифро-буквенном индикаторе терминального блока или мониторе ПК текущих показателей работы, в том числе перечисленных в п.2.1. 2.3. Весы «ВКР10-ПС» предназначены для использования в системах порционного смешивания нескольких продуктов по их весовому или процентному содержанию. 3. ОПИСАНИЕ Принцип действия весов основан на преобразовании аналоговых сигналов, пропорциональных линейной плотности транспортируемого по конвейерной ленте материала, поступающих от тензометрических весоизмерительных датчиков, и импульсного сигнала, поступающего от датчика перемещения конвейерной ленты, в цифровой вид, с их последующей математической обработкой, в результате которой вычисляются числовые значения линейной плотности материала, мгновенного расхода и суммарной массы взвешиваемого материала. Числовые значения линейной плотности материала, скорости конвейерной ленты, мгновенного расхода, суммарной массы материала и другие показатели по выбору оператора отображаются на цифро-буквенном индикаторе весоизмерительного прибора, а также могут передаваться по последовательному промышленному интерфейсу связи на ЭВМ верхнего уровня. Значение текущей производительности может передаваться на внешнее устройство в виде пропорционального аналогового сигнала постоянного тока. В состав весов входят: грузоприемный узел, состоящий из грузоприемной одиночной роликоопоры и двух грузоприемных опор со встроенными тензорезисторными датчиками Z6FC3, датчик перемещения ленты и весоизмерительный прибор. NEW! Принципиальное отличие от всех существующих конструкций конвейерных весов состоит в том, что для компенсации динамических ударов транспортируемого кускового груза и опрокидывающего момента сил трения движущейся ленты на роликоопору, роликоопора выполнена качающейся в поперечной плоскости конвейера относительно своего центра масс, что существенно повышает стабильность показаний весов. В зависимости от ширины конвейерной ленты весы имеют несколько типоразмеров. Все типоразмеры имеют одинаковую длину измерительного участка и участка стабилизации потока (участка приближения и удаления) и единое конструктивное исполнение, отличающееся только масштабными пропорциями грузоприемных балок. NEW! В составе весов ВКР10 сертифицировано устройство «Имитатор линейной плотности МЛП10», авторское свидетельство РФ № 2004128918 от 4.10.2004 г. (далее – имитатор), предназначенное для формирования на измерительном участке и прилегающем к нему участке стабилизации потока распределенной грузовой массы, моделирующей линейную плотность полезного груза в требуемых диапазонах при проведении работ по калибровке весов. Имитатор размещается на рабочей ленте конвейера над весами, перекрывая измерительный участок и часть участка стабилизации потока, и крепется к ставу конвейера таким образом, что при движении конвейерной ленты катится по ее поверхности, не смещаясь относительно весов. Имитатор может поставляться на партию весов ВКР10 по заказу. NEW! Весы сопровождаются компактным устройством контрольного нагружения УКН1, предназначенного для оперативной проверки работоспособности весов в динамике путем нагружения весоизмерительных датчиков калиброванными по массе грузами с помощью двух образцовых бесшарнирных рычагов. Устройство УКН1 может использоваться для расширения диапазона линейных плотностей, имтируемых устройством МЛП10. 4. КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 4.1. Наибольшая линейная плотность НЛП, кг/м, от 10 до 500 Наименьшая линейная плотность НмЛП, кг/м , от 2 до 100 4.2. Предел допускаемой относительной погрешности от измеряемой массы (в зависимости от состояния конвейерного става, типа и состояния конвейерной ленты, свойств взвешиваемого материала, длины конвейера и местоположения весов на конвейере определяется для конкретного экземпляра весов при первичной поверке),Gпред, %, ± 0,5; ± 1,0; ± 1,5 4.3 Непостоянство показаний ненагруженных весов, %, 0,3 х Gпред 4.4 Наименьший предел взвешивания НмПВ составляет 0,1 массы материала , взвешиваемого на конвейерных весах в течении 1 часа при наибольшей линейной плотности 4.5. Скорость ленты конвейера, м/с, 0,5 – 5,0 4.6. Ширина конвейерной ленты, мм, 650 - 2000 4.7. Цена деления суммирующего устройства, т, 0,01; 0,1; 1,0 4.8. Параметры имитатора линейной плотности МЛП10 а) формируемые значения линейной плотности 1-3 диапазона б) длина ленты имитатора, мм, 3200 в) ширина ленты имитатора, мм, 650 4.9. Длина измерительного участка весов, мм, 1500±5 Длина участка стабилизации потока, мм, не менее, 3000 4.10. Размер максимального куска груза, мм, не регламентируется 4.11. Диапазон рабочих температур, С° а) для грузоприемного узла с датчиками веса и перемещения от -40 до +50 б) для весоизмерительного прибора от +1 до +40 4.12. Полный средний срок службы, лет, не менее, 10 4.13 Питание от однофазной сети переменного тока а) напряжение, В, от 100 до 300 б) частота, Гц, 50 (± 1) в) потребляемая мощность, Вт, не более, 20 4.14. Стандарт связи для передачи информации из весов в вышестоящую систему RS485 4.15. Выходной аналоговый сигнал постоянного тока, пропорциональный текущей производительности конвейера, мА, 0-5; 0-20; 4-20 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ 5.1. Весы конвейерный непрерывного действия ВКР10, в т.ч.: 5.1.1. Грузоприемное устройство в составе: - грузоприемная балка; - две грузоприемные опоры со встроенными датчиками Z6FC3, класс 0,03 (фирма Hottinger, Германия). 5.1.2. Электронное оборудование – весовые контроллеры типа КВ-006, КВ-012 (ЦКБ «Дейтон», г. Зеленоград) или аналогичные другого типа. 5.1.3. Датчик перемещения ленты. 5.1.4. Комплект кабелей соединительных. 5.1.5. Имитатор линейной плоскости (поставляется по заказу). 5.1.6. Устройство контрольного нагружения (поставляется по заказу). 5.1.7. Экслпуатационная документация в составе: - паспорт; - руководство по эксплуатации; - инструкция по экслпуатации; - методика калибровки. 6. СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛИ ВЕСОВ ВКР10 ООО "НПП ПРОМЭЛ", РФ, Москва, ул. Южнопортовая, 24, оф. 308. Директор Валеев Владлен Фатыхович. Тел./факс 600-93-54 E-mail: promelvg@rol.ru Специалисты предприятия имеют двадцатилетний опыт разработки и внедрения конвейерных весо типажного ряда ВКР в угольной и горнорудной промышленности, на ГРЭС, ТЭЦ и других предприятиях РФ и стран СНГ. |
